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北京水泥厂500吨/天污泥干化处置项目介绍

        北京水泥厂是北京国资委下属大型国有企业金隅集团的成员，本处置项目的成功建设和运行，北京水泥厂进一步成为北京地区危险废弃物定点处置企业，拥有的1条3200吨水泥生产线成为危险废物处置示范线。本项目作为配合奥运建设和献礼项目，连续稳定运行11年来，已成为国内实际率最高和处理规模最大的污泥处置项目之一。

        北京水泥厂废弃物处置项目作为北京市污泥处置规划的重要部分，设计处理规模为500吨/日，分两期建设。项目于2006年初开始规划，经相关政府部门批准，2008年2月对核心的污泥干化工艺系统和设备进行了国际招标，由意大利VOMM设备与工艺公司和北京尊龙凯时环保工程设备有限公司中标，分别负责进口和国产设备系统的设计、供货和调试。

一期项目于2008年5月签约，12月1日合同生效。系统干化设备2009年5月首批到货，10月底完成安装和预调试，2009年12月16日首次投泥调试运行成功，此后一直由业主人员操作，进行试生产。期间除因水泥窑大修、取热系统改造等短期停运外，干化系统一直连续运行。其从合同生效到系统投产只用了12.5个月，创造了本领域内的项目建设最快速度。

        污泥干化装置由5条独立的生产线构成，可生产含固率65%-90%的污泥产品。根据最佳水泥窑况、输送条件及其系统安全考虑，以70%为基准产品含固率目标，正常运行含固率在70%-75%之间。

干化后的高含固率污泥进入水泥窑内伴烧，焚烧后的无机物余烬可取代水泥生产需要添加的部分无机物成分，从而实现彻底的减量化；污泥干化后含水率大大降低而热值较高，在伴烧过程中贡献的能力可以节约燃煤消耗，污泥的热能被资源化利用；水泥煅烧过程中的高温远高于普通的锅炉焚烧温度，内部物料的形态变化，使得污泥焚烧后中成分得以彻底的稳定化和无害化，从而实现了彻底的“减量化、稳定化、无害化、资源化”的处置目的。